淺談粉末滅菌是怎樣被認可的

1、滅菌效果好：總細菌滅菌率為90%－99.7％；霉菌滅菌率高為97％－100%；致病菌滅菌率100％。其滅菌效率符合中藥生產(chǎn)對入藥原生藥粉的微生物限度要求，滅菌廣譜高效。

2、運行成本低：僅為蒸汽的三分之一、60Co輻照的十分之一。設備占地少、壽命長、效率高。

3、成分損失小：絕大多數(shù)藥材滅菌前后成分無變化，實驗表明，和濕熱、干熱等方法相比，使用本方法處理對象的化學成分和目標成分的破壞率平均降低15.62%以上。

4、提高崩解度：臭氧能降低處理對象的粘度，進而提高制劑的崩解度。

5、促進現(xiàn)代化：本機的主機可放在凈化間，輔機放在非潔凈區(qū)，通過真空上下料，可以和混合設備、制劑設備連動，提高了中藥加工的現(xiàn)代化。本機采用PLC控制，配有人機界面，易操作。

5、符合化：藥品輻照滅菌國外嚴格限制，國內(nèi)也屬于違規(guī)使用，輻照殘留與輻解產(chǎn)物為用藥安全帶來隱患。臭氧滅菌已被廣泛認可，我國也提倡使用臭氧滅菌。

臭氧具有強的氧化性質(zhì)，它可以直接破壞病毒的核糖核酸或脫氧核酸并將其殺滅。臭氧也可以損傷細菌、霉菌類微生物的細胞膜，抑制其生長，并進一步滲透破壞膜內(nèi)組織，直至細菌、霉菌類微生物死亡。臭氧溶解于水，在濕度大的環(huán)境里殺菌效果非常好，也可以利用臭氧水對瓶蓋進行殺菌。有關臭氧水殺菌將在后面討論。臭氧的濃度越大殺菌效果越好，在臭氧濃度為4.0mg/m3時，殺菌時間一般需要45分鐘到1小時。 由于臭氧殺菌需要的時間很長，對于具備一定生產(chǎn)能力的自動化飲料生產(chǎn)線來說，如果既要滿足殺菌效果又要讓瓶蓋殺菌過程在殺菌設備內(nèi)連續(xù)完成的話，粉末滅菌設備殺菌設備需要做得非常龐大。實際生產(chǎn)過程中，瓶蓋臭氧殺菌是在具備一定生產(chǎn)能力的自動化飲料生產(chǎn)線上，在較大的密封空間里放置一定量的瓶蓋，然后對瓶蓋所在的空間充填一定濃度的臭氧并保持一段時間。放置的瓶蓋數(shù)量以維持生產(chǎn)所需瓶蓋數(shù)量而定。殺菌后的瓶蓋存放時間越長，受污染的危險越大，所以一般存放時間不超過一周。粉末滅菌設備殺菌后的瓶蓋需要與外界隔離，待輸蓋機需要瓶蓋時送往輸蓋機。目前，直接采用臭氧殺菌的獨立設備多見于小型柜式瓶蓋殺菌柜。這種瓶蓋殺菌柜的殺菌空間小、生產(chǎn)能力小、間隔生產(chǎn)、非自動化。使用這種臭氧殺菌柜時，需要人工把殺菌的瓶蓋搬出殺菌柜放入輸蓋機，容易造成瓶蓋的二次污染。因此，臭氧殺菌只適合非自動化生產(chǎn)線，或?qū)ζ可w有一定殺菌要求的小型生產(chǎn)線。