粉體滅菌設備對安全衛生提出了越來越高的要求
微波粉體滅菌機器,微波食品殺菌機的殺菌溫度低于常規方法,一般比較,常規方法殺菌溫度要在75度以上,微波粉體滅菌機器,時間要在十幾分鐘至幾十分鐘,而微波殺菌溫度僅在70至90度,時間約為幾分鐘。常規熱力干燥殺菌是通過熱傳導,對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長時間,微波粉體滅菌機器,物體內部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質由性分子和非性分子組成,電磁場作用下,這些性分子從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的性排列取向。而在高頻電磁場作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產生熱量。此時交變電場的場能轉化為介質內的熱能,使介質溫度不斷升高,故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短,在一定功率密度強度下,一般只要數十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
粉體滅菌機器,對食品工業的產品結構、質量品質、安全衛生等提出了越來越高的要求,特別是各類傳統、方便的袋包裝食品,更是成為當今食品市場的一個消費熱點。但是在這些食品的生產、保存、運輸和銷售過程中易污染變質,從而失去商業價值。雖然國家食品衛生法對各類食品的衛生指標都作了嚴格規定,但在一般情況下,是很難符合標準的。這不僅大大影響了商品的貨架期,而且對保障人民身體健康也是為不利的。盡管通常可以采用高溫干燥、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規技術來實現對食品的殺蟲滅菌與保鮮。但這些設備大都比較耗資龐大,而且處理時間長,滅菌不徹底或不易實現自動化生產,同時往往影響食品的原有風味和營養成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的蟲菌等微生物,同時受到微波熱效應與非熱效應的共同作用,使其體內蛋白質和生理活動物質發生變異,而導致微生物體生長發育延緩和死亡,達到食品殺蟲、滅菌、保鮮的目的。