WC-YT系列浸膏、提取物高溫瞬時滅菌設備
1、高溫瞬時滅菌的工作原理
固體顆粒粉末高溫瞬時滅菌設備是通過過熱蒸汽以純凈的過熱蒸汽做為滅菌介質，注入滅菌倉，通過攪拌槳快速轉動顆粒粉劑受熱滅菌符合藥典要求。固體顆粒粉末高溫瞬時滅菌設備是制藥企業對含生藥原粉的中成藥產品進行原料滅菌和干燥的理想設備之一。它具有節能高效、安全、可靠、經濟以及更大限度的保持粉粒天然的有效特性。
過熱水蒸氣的溫度比相同壓力下的干飽和蒸汽溫度更高，比體積更大。干燥狀態下的蒸汽具有如同熱空氣一樣可以使物質加熱干燥，溫度高，性質活潑，過熱蒸氣又有干蒸汽之稱。過熱蒸氣無稀釋效應，失去一定熱含量后不一定變成汽凝水，傳熱阻力小，加熱效率高，安全、可直接接觸加熱等這些應用，這樣滅菌時用過熱蒸氣粉末原料在滅菌過程中原料就不可能有結塊和粘附現象產生。同時過熱蒸氣因為具有使物體干燥的特性，從而不必擔心原料水份含量的增加，導致結塊粘附。原料始終能保持著它原有的松散性。近代熱力滅菌理論認為：滅菌溫度是和細菌的致死時間有密切的關系，原料品質的劣化則又與滅菌時間的長短悠悠相關。
結構組成和工作流程
1、結構組成：進料系統、運行控制系統、滅菌系統、氣料分離冷卻系統、無菌儲罐系統、清洗系統、管道滅菌系統。
2、工作流程
首先原料從定量加料器經密封閥進入滅菌器，滅菌器在滅菌倉中進行滅菌作業，滅菌倉作為原料滅菌的主要地方，使經過的過熱蒸氣在滅菌倉內通過攪拌槳與物料接觸，這樣原料在滅菌倉便懸浮于高速流動中的過熱蒸氣中受到加熱，達到滅菌的作用。滅菌后的原料通過滅菌器內部配有的分離器，把原料從蒸汽中分離出來，分離出來的原料從閥再進入分離器。一方面把少量殘存的過熱蒸氣進一步的分離，更主要的是，在分離器內把原料進行急驟冷卻，目的是保持原料營養素不致破壞。另一方面由于環境的改變，起到輔助滅菌的作用。分離器內原料的冷卻方式采用直接冷卻和間接冷卻。以防止滅菌后原料發生二次污染，而導致前功盡廢。最后原料從閥排出，或輸送至無菌裝罐機，本系統的優點：具有滅菌迅速，有效成分損失小，產品除了水分含量減少，回收率較高！
高溫瞬時滅菌裝置特點
Ø 該設備使用物理滅菌“過熱蒸汽”為介質：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結塊結焦。設備通過管路串接后與過熱蒸汽發生器管路對接，進一步氣化形成過熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數高（實用新型專利技術,專利號：ZL2017210191856，ZL2018201035213）。蒸汽系統結構緊湊，維護方便。
Ø 設備整體選用高強度鋁合金框架；電控制柜采用USU316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；
Ø 主要配件均選用品牌，確保了滅菌設備的安全性，可靠性和可連續操作性。
Ø 配置PLC控制，設備自檢模式，管道滅菌、升溫、進料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過程自動運行安全可靠；配有人機界面控制系統，對溫度、壓力、時間、蒸汽的壓力、流量、運行狀態、故障報警顯示。同時具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數據可直接拷貝到U盤或直接打印； 擁有三級權限，最大限度保證設備由專業人員操作，避免誤碰操作，保證滅菌數據的完整性系統及設備的安全。
Ø 無菌性強：物料滅菌倉、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉-分體式粉末滅菌罐壁采用食品級杜邦特氟龍噴涂；選用（實用新型專利技術,專利號：ZL2017210197161）往復式氣密封控制閥開啟或阻斷物流通道，內角R型形設計符合國家標準，流程中無任何死角，清洗徹底，抗腐蝕，經久耐用。旋轉軸上設置蒸汽攪拌槳（實用新型專利技術，專利號：ZL2019209902771）氣路相通，有利于復方物料攪拌，防止分層，攪拌槳轉速可調。管道焊接采用自動焊。
Ø 滅菌溫度控制有效可靠：嚴格控制影響滅菌溫度的如蒸汽系統壓力、流量、物料系統的流量等參數。滅菌倉設計有多角度溫度傳感器，能有效控制滅菌溫度偏差（溫度±1℃），可實現自動控制，連續滅菌。
Ø 采用管道內壁采用食品級杜邦特氟龍噴涂，防止物料粘連，方便設備清洗。
Ø 設備采用人工上料或者真空自動上料（客戶自配）。設備可與生產線連接，可連接兩個潔凈區（低級別區-高級別區），防止物料轉移過程中的二次污染。
Ø 高溫既能保持滅菌效果，又能縮短滅菌時間。物料細菌滅菌率高，霉菌滅菌率高，致病菌滅菌率高。感官（顏色、口感）在可控范圍內。
Ø 冷卻卸料系統：采用旋風氣粉分離器（實用新型專利技術，專利號：ZL2016209130293,ZL2016209599319），高壓冷風與粉粒接觸面積大、降溫效果好，對滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產生的物理、化學變化小。連續生產滅菌時間短冷卻速度快、效率高、節能降耗。
Ø 采用CIP在線清洗系統，清洗徹底。開機前采用高濃度臭氧消毒，確保系統內部管道的無菌性。
固體顆粒粉末高溫瞬時滅菌設備主要技術參數
1、以上數據根據實際要求有所改變；
2、處理能力按照外觀比重0.5kg/L左右蟲草原料作為基準。原料特性有所變動，蒸汽使用量按照不同材料和特性有所變動。
3、蒸汽使用是指正常運轉情況下的使用量。
4、整機功耗（包含蒸汽發生）。
5、以上設備尺寸可以按照客戶要求進行特殊規格的設計制作。
滅菌后的藥粉圖片
設備展示
我們免費為您做藥粉測試
1.先寄5kg藥粉進行小試，滅完菌留10%做測試，剩下全部寄回。
2.客戶檢測合格，再寄50-100kg進行中試，測試重復性和穩定性。此階段可以外派技術人員駐場一起測試。
3.測試后適合大生產，確定合作，根據客戶現場情況設計調整。
藥粉寄至：江蘇省揚中市新壩科技園宜禾路518號江蘇萬創滅菌設備科技有限公司陶先生收：212200
WC-FMD系列粉末高溫瞬時滅菌設備
1、高溫瞬時滅菌的工作原理
固體顆粒粉末高溫瞬時滅菌設備是通過過熱蒸汽以純凈的過熱蒸汽做為滅菌介質，注入滅菌倉，通過攪拌槳快速轉動顆粒粉劑受熱滅菌符合藥典要求。固體顆粒粉末高溫瞬時滅菌設備是制藥企業對含生藥原粉的中成藥產品進行原料滅菌和干燥的理想設備之一。它具有節能高效、安全、可靠、經濟以及更大限度的保持粉粒天然的有效特性。
過熱水蒸氣的溫度比相同壓力下的干飽和蒸汽溫度更高，比體積更大。干燥狀態下的蒸汽具有如同熱空氣一樣可以使物質加熱干燥，溫度高，性質活潑，過熱蒸氣又有干蒸汽之稱。過熱蒸氣無稀釋效應，失去一定熱含量后不一定變成汽凝水，傳熱阻力小，加熱效率高，安全、可直接接觸加熱等這些應用，這樣滅菌時用過熱蒸氣粉末原料在滅菌過程中原料就不可能有結塊和粘附現象產生。同時過熱蒸氣因為具有使物體干燥的特性，從而不必擔心原料水份含量的增加，導致結塊粘附。原料始終能保持著它原有的松散性。近代熱力滅菌理論認為：滅菌溫度是和細菌的致死時間有密切的關系，原料品質的劣化則又與滅菌時間的長短悠悠相關。
結構組成和工作流程
1、結構組成：進料系統、運行控制系統、滅菌系統、氣料分離冷卻系統、無菌儲罐系統、清洗系統、管道滅菌系統。
2、工作流程
首先原料從定量加料器經密封閥進入滅菌器，滅菌器在滅菌倉中進行滅菌作業，滅菌倉作為原料滅菌的主要地方，使經過的過熱蒸氣在滅菌倉內通過攪拌槳與物料接觸，這樣原料在滅菌倉便懸浮于高速流動中的過熱蒸氣中受到加熱，達到滅菌的作用。滅菌后的原料通過滅菌器內部配有的分離器，把原料從蒸汽中分離出來，分離出來的原料從閥再進入分離器。一方面把少量殘存的過熱蒸氣進一步的分離，更主要的是，在分離器內把原料進行急驟冷卻，目的是保持原料營養素不致破壞。另一方面由于環境的改變，起到輔助滅菌的作用。分離器內原料的冷卻方式采用直接冷卻和間接冷卻。以防止滅菌后原料發生二次污染，而導致前功盡廢。最后原料從閥排出，或輸送至無菌裝罐機，本系統的優點：具有滅菌迅速，有效成分損失小，產品除了水分含量減少，回收率較高！
高溫瞬時滅菌裝置特點
Ø 該設備使用物理滅菌“過熱蒸汽”為介質：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結塊結焦。設備通過管路串接后與過熱蒸汽發生器管路對接，進一步氣化形成過熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數高（實用新型專利技術,專利號：ZL2017210191856，ZL2018201035213）。蒸汽系統結構緊湊，維護方便。
Ø 設備整體選用高強度鋁合金框架；電控制柜采用USU316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；
Ø 主要配件均選用國際知名品牌，確保了滅菌設備的安全性，可靠性和可連續操作性。
Ø 配置PLC控制，設備自檢模式，管道滅菌、升溫、進料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過程自動運行安全可靠；配有人機界面控制系統，對溫度、壓力、時間、蒸汽的壓力、流量、運行狀態、故障報警顯示。同時具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數據可直接拷貝到U盤或直接打印； 擁有三級權限，最大限度保證設備由專業人員操作，避免誤碰操作，保證滅菌數據的完整性系統及設備的安全。
Ø 無菌性強：物料滅菌倉、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉-分體式粉末滅菌罐壁采用食品級杜邦特氟龍噴涂；選用往復式氣密封控制閥（實用新型專利技術,專利號：ZL2017210197161）開啟或阻斷物流通道，內角R型形設計符合國家標準，流程中無任何死角，清洗徹底，抗腐蝕，經久耐用。旋轉軸上設置蒸汽攪拌槳（實用新型專利技術，專利號：ZL2019209902771）氣路相通，有利于復方物料攪拌，防止分層，攪拌槳轉速可調。管道焊接采用自動焊。
Ø 滅菌溫度控制有效可靠：嚴格控制影響滅菌溫度的如蒸汽系統壓力、流量、物料系統的流量等參數。滅菌倉設計有多角度溫度傳感器，能有效控制滅菌溫度偏差（溫度±1℃），可實現自動控制，連續滅菌。
Ø 采用管道內壁采用食品級杜邦特氟龍噴涂，防止物料粘連，方便設備清洗。
Ø 設備采用人工上料或者真空自動上料（客戶自配）。設備可與生產線連接，可連接兩個潔凈區（低級別區-高級別區），防止物料轉移過程中的二次污染。
Ø 高溫既能保持滅菌效果，又能縮短滅菌時間。物料細菌滅菌率高，霉菌滅菌率高，致病菌滅菌率高。感官（顏色、口感）在可控范圍內。
Ø 冷卻卸料系統：采用旋風氣粉分離器（實用新型專利技術，專利號：ZL2016209130293,ZL2016209599319），高壓冷風與粉粒接觸面積大、降溫效果好，對滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產生的物理、化學變化小。連續生產滅菌時間短冷卻速度快、效率高、節能降耗。
Ø 采用CIP在線清洗系統，清洗徹底。開機前采用高濃度臭氧消毒，確保系統內部管道的無菌性。
1、以上數據根據實際要求有所改變；
2、處理能力按照外觀比重0.5kg/L左右蟲草原料作為基準。原料特性有所變動，蒸汽使用量按照不同材料和特性有所變動。
3、蒸汽使用是指正常運轉情況下的使用量。
4、整機功耗（包含蒸汽發生）。
5、以上設備尺寸可以按照客戶要求進行特殊規格的設計制作。
滅菌后的藥粉圖片
設備展示
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1.先寄5kg藥粉進行小試，滅完菌留10%做測試，剩下全部寄回。
2.客戶檢測合格，再寄50-100kg進行中試，測試重復性和穩定性。此階段可以外派技術人員駐場一起測試。
3.測試后適合大生產，確定合作，根據客戶現場情況設計調整。
藥粉寄至：江蘇省揚中市新壩科技園宜禾路518號江蘇萬創滅菌設備科技有限公司陶先生收：212200
